Granulatora kā galvenā iekārta rūpnieciskajā granulēšanas materiālu ražošanā tā konstrukcijas dizains tieši nosaka tā darbības stabilitāti, apstrādes precizitāti un pielietojamību. Kopumā granulators galvenokārt sastāv no pieciem moduļiem: padeves sistēmas, piedziņas un transmisijas sistēmas, plastificējošās ekstrūzijas sistēmas, presformas formēšanas sistēmas un granulēšanas sistēmas. Šīs sastāvdaļas darbojas kopā, lai pabeigtu visu procesu no izejvielām līdz parastajām granulām.
Padeves sistēma ir sākumpunkts materiāla transportēšanai, un parasti tā sastāv no tvertnes un padeves mehānisma. Piltuvei ir jābūt ar labu pret-tilpšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu pulverveida vai granulu materiālu krišanu. Padeves mehānismā bieži tiek izmantota spirālveida vai dozēšanas struktūra, lai precīzi kontrolētu padeves ātrumu un izvairītos no ekstrūzijas svārstībām, ko izraisa nevienmērīga padeve.
Piedziņas un transmisijas sistēma ir granulatora jaudas kodols, kas sastāv no motora, pārnesumkārbas un sakabes. Motors nodrošina pamata jaudu, pārnesumkārba samazina ātrumu un pastiprina griezes momentu, izmantojot zobratu savienošanu, un stabili pārraida jaudu uz skrūvi; savienojums darbojas kā buferis un nodrošina koaksialitātes kalibrēšanu, samazinot vibrācijas ietekmi uz transmisijas precizitāti.
Plastifikējošajai ekstrūzijas sistēmai ir izšķiroša nozīme materiāla kausējuma kvalitātes noteikšanā, kuras pamatā ir skrūves un mucas komplekts. Skrūve, izmantojot dažādus soļus un vītnes dziļumus, nodrošina materiāla transportēšanu, saspiešanu, bīdīšanu un kušanu. Muca, kas aprīkota ar sildīšanas spolēm un dzesēšanas kanāliem, darbojas kopā ar skrūvju kustību, lai radītu gradienta temperatūras kontroles vidi, nodrošinot, ka materiāls pakāpeniski sasniedz ideālo plastifikācijas stāvokli.
Formēšanas sistēma pārveido izkausēto materiālu noteiktas formas sloksnēs, kurām parasti ir apaļas, gredzenveida vai plakanas formas. Formas iekšējiem plūsmas kanāliem nepieciešama precīza pulēšana, lai samazinātu plūsmas pretestību un novērstu materiāla aizturi un karbonizāciju. Tālāk seko granulēšanas sistēma, kas sastāv no kustīgiem asmeņiem, stacionāriem asmeņiem un ātruma kontroles ierīces. Liela ātruma rotējošie asmeņi sagriež sloksnes viendabīgās granulās. Dažiem modeļiem ir arī pneimatiskās vai ūdens dzesēšanas sistēmas, lai ātri atdzesētu granulas un atdalītu gružus.
Šo strukturālo moduļu dziļā sinerģija ļauj granulētājam pielāgoties īpašu materiālu apstrādei ar augstu viskozitāti un augstu pildvielu saturu, kā arī atbilst stingrām granulu viendabīguma prasībām tādās augstākās klases jomās kā precīza medicīna un jauni enerģijas materiāli, parādot mehāniskās konstrukcijas un procesu tehnoloģiju integrēšanas tehnoloģisko vērtību.
